Препрег з вугляроднага валакна з'яўляецца сыравінай для апрацоўкі пліт з вугляроднага валакна.У залежнасці ад памеру буксіра, яго можна падзяліць на 1k, 3k, 6k, 12k і г.д., звычайна ў асноўным выкарыстоўваецца 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber таксама будзе апрацоўваць паверхню пліты з вугляроднага валакна ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў, напрыклад, гладкую/саржу, яркую/матавую і гравіроўку ў адпаведнасці з патрабаваннямі ў больш позні перыяд.Працэс вытворчасці пліты з вугляроднага валакна ўключае рэзку, кладку, отверждение, рэзку і наступную апрацоўку прэпрэга з вугляроднага валакна.
1. Пашыў прэпрэга:
Спачатку нам трэба выразаць прэпрэг у адпаведнасці з даўжынёй і шырынёй ліста вугляроднага валакна і вызначыць неабходную таўшчыню прэпрэга ў адпаведнасці з таўшчынёй ліста.Jiangsu Boshi Carbon Fiber мае шматгадовы багаты вопыт у вытворчасці пліт з вугляроднага валакна.Пліты з вугляроднага валакна рознай таўшчыні можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі кліента.Звычайная таўшчыня пліт: 0,2 мм, 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 10,0 мм, 20 мм і г.д.
Чым тоўшчы ліст, тым больш слаёў препрега вугляроднага валакна патрабуецца.Як правіла, пліта з вугляроднага валакна таўшчынёй 1 мм патрабуе каля 5 слаёў препрега.Boshi прадставіла імпартную аўтаматычную машыну для рэзкі прэпрэга, якая можа лепш кантраляваць памер і якасць рэзкі.Дызайнеры Boshi аптымізуюць канструкцыю перад рэзкай, што можа павялічыць каэфіцыент выкарыстання прэпрэга і знізіць рэнтабельнасць, тым самым дапамагаючы кліентам знізіць вытворчыя выдаткі.
2. Кладка препрега:
Розніца ў паслядоўнасці кладкі не толькі паўплывае на пачатковую нагрузку, хуткасць росту і трываласць на разрыў матрычных расколін, але і істотна паўплывае на насычанасць і шчыльнасць расколін матрыцы.Напрыклад, для артаганальных ламінатаў існуе адпаведная залежнасць паміж стойкасцю да разбурэння і хуткасцю росту расколін пры той жа знешняй нагрузцы.Такім чынам, тэхнічныя спецыялісты павінны вызначыць кірунак і парадак кладкі прэпрэга ў адпаведнасці з патрабаваннямі ліста да сілы расцяжэння, сілы зруху і трываласці.У поўнай меры скарыстайцеся перавагамі кампазітных матэрыялаў з вугляроднага валакна.
Кірунак кладкі препрега варта задаваць у адпаведнасці з асноўным напрамкам нагрузкі.Напрамак кладкі ўключае 0°, ±45° і 90°.У стане напружання зруху пласт з вуглом 0° адпавядае нармальнаму напружанню, пласт з вуглом ±45° адпавядае напружанню зруху, а пласт з вуглом 90° выкарыстоўваецца, каб гарантаваць, што выраб з вугляроднага валакна мае дастатковы станоўчы ціск у радыяльным кірунку.Па словах супрацоўнікаў Boshi, калі нагрузка на дошку з вугляроднага валакна ў асноўным з'яўляецца нагрузкай на расцяжэнне і сціск, то кірунак прастою павінен адпавядаць напрамку нагрузкі на расцяжэнне і сціск;калі нагрузка на дошку з вугляроднага валакна ў асноўным з'яўляецца нагрузкай на зрух, то прастой У сярэдзіне, гэта ў асноўным ляжаць парамі ±45°;калі нагрузка на пліту з вугляроднага валакна складаная і ўключае некалькі нагрузак, то канструкцыю бруку трэба змяшаць у некалькіх напрамках 0°, ±45° і 90°.
3. Зацвярдзенне прэпрэга:
Пасля таго, як прэпрэг з вугляроднага валакна будзе разрэзаны і ўпарадкавана, ён будзе ўведзены ў працэс награвання і отвержденія пад ціскам.Ламінаваны прэпрэг змяшчаецца ў форму з зададзенай тэмпературай, награваецца і знаходзіцца пад ціскам.Форма закрытая.Ламінаваных матэрыял пад гарачым ціскам паступова застывае і дасягае пэўнай ступені застывання.Форма адкрываецца і цягнецца цягавым прыладай.Націсніце на форму, каб завяршыць зацвярдзенне.
На працягу ўсяго працэсу отвержденія час нагрэву і адціску трэба рэгуляваць у адпаведнасці з рознымі патрэбамі пліты з вугляроднага валакна.Розныя тэмпературы і час нагрэву будуць уплываць на ўласцівасці матэрыялу лістоў з вугляроднага валакна.У рэальным вытворчым працэсе час стадыі гарачага прэсавання павінен быць максімальна скарочаны пры ўмове захавання стабільнасці памераў на стадыі пост-отвержденія дэталі.
Пліта з вугляроднага валакна, вырабленая Jiangsu Boshi Carbon Fiber, можа выбраць адпаведны вытворчы працэс у адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі заказчыка, каб забяспечыць стабільнасць прадукту, апрацоўку паверхні, допуск па таўшчыні і г.д., і якасць прадукцыі можа быць эфектыўна гарантавана.
4. Дапрацоўка пласцін:
Пасля таго, як пліта з вугляроднага валакна зацвярдзела і сфарміравана, неабходныя рэзка, свідраванне і іншая наступная апрацоўка для патрабаванняў да дакладнасці або для патрэб зборкі.Пры аднолькавых умовах параметраў працэсу рэзання, глыбіні рэзання і г. д. эфект ад выбару інструментаў і свердзелаў з розных матэрыялаў, памераў і форм вельмі розны.У той жа час такія фактары, як трываласць, кірунак, час і тэмпература інструментаў і свердзелаў, таксама будуць уплываць на вынік апрацоўкі.
Час публікацыі: 23 верасня 2021 г