Пры ўжыванні ўсёй матэрыяльнай вобласці, каб лепш атрымаць высокапрадукцыйную прадукцыю, прадукцыйнасць матэрыялу будзе палепшана ў гэты час.Тое ж самае і ў галіне кампазітных матэрыялаў з вугляроднага валакна, дзе тэрмапластычныя смалы замяняюць традыцыйныя термореактивные смолы.Якія перавагі і недахопы гэтага тэрмапластычнага вугляроднага валакна і які працэс фармавання.
Перавагі і недахопы тэрмапластычнага вугляроднага валакна
На самай справе тэрмапластычнае вугляроднае валакно мае шмат пераваг у прадукцыйнасці, у асноўным звязаных з тэрмапластычнай смалой.Выдатная прадукцыйнасць тут - гэта таксама агульная прадукцыйнасць тэрмапластычнай смалы і жгута з вугляроднага валакна.
Ён мае вельмі добрыя характарыстыкі ўдаратрываласці, сама тэрмапластычная смала мае вельмі добрую ўдаратрываласць, а жгут з вугляроднага валакна ў якасці арматуры можа таксама забяспечыць вельмі добры эфект ударатрываласці
Такім чынам, агульная ўдаратрываласць вельмі добрая.
Ён мае вельмі добрую перавагу пры захоўванні пры пакаёвай тэмпературы.Як і традыцыйнае тэрмапластычнае вугляроднае валакно, яно павінна захоўвацца пры нізкай тэмпературы, таму большасць нашых вытворцаў прадуктаў з вугляроднага валакна маюць халадзільныя камеры для захоўвання, а тэрмапластычныя матэрыялы з вугляроднага валакна не маюць такіх вялікіх патрабаванняў.Няма неабходнасці турбавацца аб хімічных рэакцыях, і гэта таксама палягчае транспарціроўку.
Перавага выкарыстання высокага ціса, большасць сучасных тэрмапластычных кампазітных матэрыялаў з вугляроднага валакна прымяняюцца ў галіне аэракасмічнай прамысловасці, у рэальных выпрабаваннях аэракасмічнай прадукцыі, гэта паказвае вельмі высокую перавагу трываласці, таму што ўнутранае вугляроднае валакно Пад структурай, пасля таго, як тэрмапластычная смала звязана, у выпадку знешніх расколін, унутраныя расколіны не будуць пашырацца і не будуць распаўсюджвацца, каб лепш забяспечыць бяспеку.
Прадукцыйнасць паўторнага фармавання таксама з'яўляецца асабліва добрай прадукцыйнасцю тэрмапластычных матэрыялаў з вугляроднага валакна, якія могуць зрабіць так, каб тэрмапластычная смала ўнутры вырабаў з тэрмапластычнага вугляроднага валакна не падвяргалася хімічным зменам
Яго можна астуджаць і награваць, каб паўплываць на ўсе ўласцівасці матэрыялу
Так, яго можна паўторна сфармаваць шляхам нарэзкі.
Агульная ўстойлівасць да высокіх тэмператур таксама лепшая, таму што агульная ўстойлівасць да высокіх тэмператур самой тэрмапластычнай смалы адносна высокая, што таксама робіць агульную ўстойлівасць да высокіх тэмператур тэрмапластычнага вугляроднага валакна лепшай і можа прымяняцца ў большай колькасці галін прамысловасці.
Недахопам з'яўляецца высокая цана.Нягледзячы на тое, што тэрмапластычныя пункцыйныя валакна маюць больш пераваг у эфектыўнасці фармавання, таму што цана пальцаў з тэрмапластычнай смалы адносна высокая, цана вашага PEK адносна дарагая, і цана самога вугляроднага валакна таксама адносна высокая., то гэта прыводзіць да таго, што агульная цана за адзінку тэрмапластычных кампазітных матэрыялаў з вугляроднага валакна будзе адносна высокай, у спалучэнні з эфектам ліцця, уся цана прадукту будзе вышэй, але прадукцыйнасць лепш.
Фарміраванне тэрмапластычных вугляродных валокнаў
Ліццё тэрмапластычных матэрыялаў з вугляроднага валакна падобна на нашы традыцыйныя тэрмарэактыўныя матэрыялы з вугляроднага валакна, абодва з якіх можна тэрмічнаму фармаваць, асабліва нашы доўгавалакністыя бесперапынныя тэрмапластычныя кампазітныя вырабы з вугляроднага валакна з выдатнымі характарыстыкамі, таму фармаванне тэрмапластычнага валакна на гэтай стадыі ўсё яшчэ застаецца цеплавая Форма больш.
Гэта значыць праз цвіль.У прэс-форме звычайна выкарыстоўваюцца мужчынская і жаночая формы, а затым унутр укладваецца кампазіт з тэрмапластычнага вугляроднага валакна.Пасля таго, як форма запячатана, яе спачатку награваюць, а потым смалу плавяць і цякуць.Пасля астуджэння выняць з формы, каб атрымаць неабходны прадукт з тэрмапластычнага вугляроднага валакна.
Час публікацыі: 30 мая 2023 г